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五金冲压工艺常见问题和产生的原因
 
更新时间:2021-09-26 17:44 作者:本站 来源:本站  浏览量:52
 
 五金冲压工艺常见问题和产生的原因:
一、冲模磨损太快的原因
(1)模具间隙偏小,适当提高间隙可以减少模具磨损。
(2)凸凹模具的对中性不好,模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。
(3)凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
(4)模具刃磨方法不当,会造成模具退火致使模具磨损加剧。
(5)多次局部冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,造成模具磨损严重。
二、模具发生带料的原因
(1)模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大越容易造成废料反 弹,模具应经常刃磨保持锋利并退磁处理。
(2)模具的入模量,机床模具入模量小时容易造成废料反 弹,建议使用专用的防带料凹模。
(3)模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适容易造成废料反 弹。增 大凹模间隙、安装退料器可以避免出现带料。
(4)如果使用非专用冲压油,由于油品氧化造成起胶、粘度增 大等问题就会出现带料。使用专用冲压油可以避免上述问题。
三、模具产生误差的原因
(1)机床转塔设计或精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。应定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
(2)模具的设计或精度不能满足要求。及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
(3)模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。应加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因避免造成更大损失。
四、冲压油品质量的原因
(1)冲压工件出现清洗困难的问题。在制造比较容易冲切的材料,一般为了工件成品的易清洗性,在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压拉伸油。
(2)冲压工件出现快速生锈的问题。对于铸铁、铜铝等材质的工件的冲压工艺,由于在冲压过程中高温高压作用下金属表面发生化学反应发生锈蚀,所以在选用冲压拉伸油时应根据工件材质的不同选用对应的专用型号。
(3)冲压工件出现硬化变形的问题。对于容易产生硬化的材料进行冲压时,一定要选用油膜强度高、抗烧结性好的冲压拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压拉伸油,在保证及压性能的同时,避免工件出现毛刺、破裂等问题。
 



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